烘干溫度印花后的烘干是爛花工藝的關(guān)鍵,如果烘干不足爛花效果差,甚至?xí)霈F(xiàn)搭色和滲化,造成輪廓模糊,而過烘的話會(huì)使?fàn)€花部分過度炭化發(fā)黑,炭化的纖維粘著在滌綸絲上造成黑斑難以去除,影響著色的色光鮮艷度.在后道處理時(shí)對(duì)白地織物尚可以輕度氧漂加白解決.但在染色地上則不行.所以,印花機(jī)的后烘房溫度控制在85℃－90℃，根據(jù)烘房的落布效果達(dá)到烘干又不使?fàn)€花處炭化為好，及時(shí)調(diào)節(jié)溫度。

   復(fù)烘工藝為使?fàn)€花部分的炭化均勻一致，兼顧平網(wǎng)印花間隙生產(chǎn)和處理印制疵點(diǎn)停車易造成后烘房烘干程度不一。所以，降低后烘房溫度，在軋烘機(jī)上進(jìn)行復(fù)烘炭化，以落布的爛棉炭化效果確定車速的快慢，達(dá)到均勻炭化的目的，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。爛花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃－180℃焙烘，如采用焙烘工藝則爛花部分會(huì)過度炭化造成白度和色澤變暗發(fā)黑。為了處理好這對(duì)矛盾，我們采用爛花工藝進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)分散染料的固色也基本能達(dá)110℃汽蒸6分鐘工藝條件為最佳。